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酸洗砂的效果的影响因素有哪些?


  在目前矿物加工技术条件下,高纯石英加工离不开酸洗砂洗,酸洗砂具有水洗、浮选、磁选等方法难以替代的效果和作用,酸洗砂以包裹体的形式有效去除石英砂颗粒表面或颗粒中嵌有的杂质是重要的高纯石英加工手段。

  在实际生产过程中,酸度、时间、温度、细酸、工艺、设备等是影响酸洗砂效果的主要因素。

  1. 山道

  酸洗过程实际上是让杂质和酸发生化学反应,在一定条件下,各种酸的浓度和成分不同,杂质反应的效果不同,对高纯石英质量的影响也不同。

  2. 温度

  石英酸洗的好坏,温度起着决定性的作用。绿帘石、金红石等伴生矿物在常温下与酸一起发生的作用微不足道。泡在山上加热,随着温度的升高,其效果也会提高。一年中冬天和夏天的处理效果有明显的差异,主要原因是外部温度的高低不同。

  温度越高,分子运动越快,分子间碰撞次数增加,反应速度越快。另外,加热可以将溶液中的非活性分子转化为活性分子,提高反应速度,提高处理效果。

  但是温度越高并不是好事。在60时,温度上升也会加速酸的挥发性,所以最好将酸洗温度掌握在50左右。当然,如果酸洗设备密封得相当好,高温处理效果会更好。

 

酸洗砂

 

  3. 时间

  在酸度和温度都不变的情况下,石英酸浸时间的长短直接影响杂波效果的好坏。冬天外部温度低,酸和石英中矿物杂质的反应速度慢,所以只有延长适当的时间才能达到效果。

  此外,酸浸时间与石英粒度有关。石英颗粒小,与酸接触面积大,反应速度快。石英成分颗粒大的话,相反,颗粒内部包含的杂质元素不能与酸快速接触,时间短的话,酸洗效果就会下降。

  4. 酸

  石英中的杂质矿物与酸反应生成各种可溶性或不溶性盐等,如果酸洗过程操作不当,将严重影响酸洗砂产品的质量。

  5. 酸洗工艺和设备

  部分生产企业表示,如果将山势石英砂放置一段时间,它将再次发黄。原因主要有以下三个方面。

  (1) 石英砂酸洗前没有磁选工艺,酸洗后部分机械铁仍留在石英砂上,机械铁迅速氧化,石英砂直接变成黄色。

  (2) 即使细酸不彻底,表面酸留在石英颗粒表面,也会引起黄色。

  (3) 石英砂在干燥前与运载工具接触,产生二次污染(与铁接触氧化),变黄。

  因此,为了防止石英砂变黄,必须在酸洗砂前设置磁选工艺。酸浸设备应选择耐酸碱塑料容器。石英砂清洁后立即脱水、干燥;所有加工设备都要保护好石英砂不接触钢材。另外,外部环境也会影响酸洗效果。为了防止空气中的灰尘污染,必须严格控制生产、包装、储存等空气环境。

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